GX、LS型螺旋输送机

GX型螺旋输送机的制法和装法说明
GX螺旋机按使用场合要求的不同，分为S制法和D制法两种。
S制法—带有实体螺旋面的螺旋，其螺距等于直径的0.8倍。
D制法—带有带式螺旋面的螺旋，其螺距等于直径。
GX螺旋机按驱动装置装配方法的不同，分为右装和左装两种：
右装—站在电动机尾部向前看，减速器低速轴在电动机的右侧。
左装—站在电动机尾部向前看，减速器低速轴在电动机的左侧。
GX螺旋机的出料口有方形出料口、手推式出料口和齿条式出料口三种。后两种出料口拉板的开闭方向，随安装不同而分右装、左装两种：
右装—站在螺旋机头节往尾节看，拉板向右拉开。
左装—站在螺旋机头节往尾节看，拉板向左拉开。
GX型螺旋输送机安装尺寸及长度组合

(一)外形及安装尺寸
螺旋输送机长度
单位：mm

注：1、螺旋机输送长度及尺寸L均见表二表三。2、图中n×500为盖卡子尺寸，n值视螺旋长度而定。3、图中尺寸p为进出料口中心线。
进出料口装置
1、进料口

2、方形出料口

注：螺旋直径为600毫米时，出料口采用角钢结构。
        手推式出料口与齿条式出料口尺寸本样中略去，顾客函索即复。
LS型螺旋输送机
●特点
LS型螺旋输送机（以下简称螺旋机）结构新颖，技术指标先进，头部、尾部轴承移至壳外，中间吊轴承采用滚动，滑动可以互换的两种结构，均设防尘密封装置，出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。
●应用范围：
螺旋机被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；适用于水平或小于20°倾角，输送粉状、粒状和小块状物料、如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度200℃以下。
螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
LS型螺旋机螺旋直径从100毫米到800毫米，共有九种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。

按旋机驱动方式分为两种：
C1制法—螺旋机长度小于35m时，单端驱动。
C2制法—螺旋机大于35m时，双端驱动。

按螺旋机中间吊轴承种类分为：
M1-为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。
M2-为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。

LS型螺旋输送机规格、技术参数

注：1、n——转速r/min（偏差允许在10%范围内）；
       2、Q——输送量m3/h。
外形尺寸图及外形尺寸表

螺旋输送机总体布置：

一台螺旋机通常按驱动装置、头节、若干标准中部节，选配中间节，尾节顺序组成，除头节机壳和选配节外，各节螺旋及机壳均具有互换性，在出料端螺旋有清料装置，安装时注意位置。
驱动装置由一台行星摆钱针轮减速电机（或JTC减速电机）或选用JZQ型减速机承担，在头节前部装有止推轴承，可承受移动物料时而产生的轴向力，头节机壳内设吊轴承及底座，每一中间节安有一只吊轴承用以支撑螺旋轴，吊轴承内装有向心球轴承（或整体滑动轴承），在尾节后部装有滚动（滑动）轴承用以支撑螺旋轴和补充螺旋长度的误差，安装时应从头部开始，顺序进行。
在总体布置时还应注意，不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承的上方，如果因为开出料口影响底座的安排而不能遵循本原则时，使用单位应绘制螺旋机总图。
1、驱动装置及地脚尺寸：
(1) 减速机选用XWD型的驱动装置

2、进出料口
螺旋机进料口、卸料口由用户现场开，一般应从尾部进料，端部出料，也可从端部进料、由尾部出料；若需从中部加料，两端卸料，或从两端加料，中部卸料，订货时需来简图。
（1）进料口
进料口的结构表示如下图，进料口是用以连接螺旋机和进料漏斗的部件，其由盖扣夹紧在机盖上，也可用焊接的方法与机盖相联，装置进料口时应在所装的机盖上按进料口内孔尺寸开孔。

LS型螺旋机进料口的外形与安装尺寸

 （2）出料口
出料口的结构表示如下图，其系由钢板折成的方形管及法兰焊接而成，它不带能关闭的出料口控制机构，在使用时将出料口焊于机壳上，其法兰面与溜槽法兰相联，装配出料口的机壳还应按出料口的内孔尺寸开孔。

LS型螺旋机出料口的外形及安装尺寸(见表五)

另：本厂还在原LS型螺旋输送机基础上改进生产有GLS系列管式螺旋输送机，其密封性能、控料性能较LS型螺旋输送机有较大提高，特别适用于输送各种流动性较好的粉状物料。